بهترین راهنمای فیلم میان لایه PVB: انتخاب و کاربردها

آشنایی با فیلم میان لایه PVB درجه فتوولتائیک

فیلم بین لایه ای پلی وینیل بوتیرال (PVB). به عنوان یک جزء حیاتی در ماژول‌های فتوولتائیک خورشیدی عمل می‌کند و ویژگی‌های لایه‌بندی ضروری را ارائه می‌کند که عملکرد طولانی‌مدت، ایمنی و دوام را تضمین می‌کند. بر خلاف فیلم‌های PVB استاندارد معماری یا خودرو، فیلم‌های لایه‌ای PVB درجه فتوولتائیک باید الزامات سخت‌گیرانه ویژه برنامه‌های انرژی خورشیدی، از جمله شفافیت نوری استثنایی، چسبندگی فوق‌العاده به سلول‌های خورشیدی و زیرلایه‌های شیشه‌ای، مقاومت عالی در برابر رطوبت، و توانایی مقاومت در برابر چندین دهه قرار گرفتن در معرض دمای محیطی، اشعه ماوراء بنفش، اشعه ماوراء بنفش را برآورده کنند.

انتخاب لایه میانی PVB مناسب به طور قابل توجهی بر عملکرد، قابلیت اطمینان و طول عمر ماژول خورشیدی تأثیر می گذارد. PVB درجه فتوولتائیک با کیفیت بالا محفظه ای قوی ایجاد می کند که از سلول های خورشیدی ظریف در برابر نفوذ رطوبت، استرس مکانیکی و آلودگی محیطی محافظت می کند و در عین حال انتقال نور بهینه را برای به حداکثر رساندن تولید انرژی حفظ می کند. از آنجایی که صنعت خورشیدی با سلول‌های با راندمان بالاتر، فرمت‌های ماژول بزرگ‌تر و محیط‌های نصب سخت‌تر به پیشرفت خود ادامه می‌دهد، درک ویژگی‌ها، مشخصات و معیارهای انتخاب فیلم‌های لایه‌ای PVB برای تولیدکنندگان، نصب‌کنندگان و توسعه‌دهندگان پروژه که به دنبال بهینه‌سازی سرمایه‌گذاری‌های خورشیدی هستند، اهمیت فزاینده‌ای پیدا می‌کند.

ویژگی های کلیدی عملکرد فیلم های بین لایه ای PVB

فیلم‌های لایه‌ای PVB درجه فتوولتائیک باید چندین معیار عملکرد را به طور همزمان برآورده کنند، خواص نوری، مکانیکی، شیمیایی و حرارتی را متعادل کنند تا از عملکرد قابل اعتماد ماژول خورشیدی در طول عمر مورد انتظار ۲۵ تا ۳۰ سال خود اطمینان حاصل کنند. درک این ویژگی ها به انتخاب فیلم های مناسب برای طراحی ماژول های خاص و محیط های استقرار کمک می کند.

شفافیت نوری و انتقال نور

حداکثر انتقال نور نشان دهنده اساسی ترین نیاز برای فیلم های PVB فتوولتائیک است، زیرا هر گونه کاهش در نور عبوری مستقیماً تولید انرژی را کاهش می دهد. فیلم‌های PVB درجه فتوولتائیک ممتاز به عبور نور بیش از 90 درصد در طیف مرئی و مادون قرمز نزدیک می‌رسند و بهترین محصولات به 91-92 درصد عبور می‌رسند. این شفافیت بالا باید در طول عمر ماژول ثابت بماند و در برابر زردی یا تیرگی که به تدریج انرژی خروجی را کاهش می دهد، مقاومت کند. ضریب شکست فیلم، معمولاً در حدود 1.48-1.49، با شیشه و اتیلن-وینیل استات (EVA) مطابقت دارد و تلفات انعکاس را در سطح مشترک مواد به حداقل می رساند.

مقادیر کم مه، معمولاً کمتر از 1٪، اطمینان حاصل می کنند که نور عبوری به جای پراکندگی، جهت گیری را حفظ می کند، که این امر باعث کاهش نور موثر به سلول های خورشیدی می شود. سازندگان هر دو ویژگی نوری اولیه و حفظ را پس از آزمایش‌های پیری تسریع‌شده که سال‌ها قرار گرفتن در فضای باز را شبیه‌سازی می‌کنند، با حداقل تغییر که نشان‌دهنده پایداری بلندمدت برتر است، مشخص می‌کنند. برخی از فرمول‌های پیشرفته PVB دارای جاذب‌های UV یا تثبیت‌کننده‌هایی هستند که سلول‌های خورشیدی زیرین را در برابر تشعشعات مضر با طول موج کوتاه محافظت می‌کنند و در عین حال شفافیت را در طول موج‌های تولیدکننده انرژی حفظ می‌کنند.

خواص چسبندگی و استحکام باند

چسبندگی قوی و بادوام به سطوح شیشه ای و مواد سلول خورشیدی برای حفظ یکپارچگی ماژول در طول عمر عملیاتی آن ضروری است. فیلم‌های بین لایه‌ای PVB باید به‌طور قابل‌اطمینانی به ورق‌های جلویی شیشه‌های سکوریت، متالیزاسیون سلول‌های خورشیدی، صفحات پشتی و سایر اجزای ماژول در طول فرآیند لمینیت بچسبند و در عین حال در برابر لایه‌لایه شدن تحت چرخه حرارتی، قرار گرفتن در معرض رطوبت و استرس مکانیکی مقاومت کنند. استحکام چسبندگی معمولاً بر حسب N/cm با استفاده از آزمایش‌های لایه‌برداری اندازه‌گیری می‌شود، با فیلم‌های درجه فتوولتائیک که بسته به الزامات کاربردی خاص و پروتکل‌های آزمایش، حداقل به مقادیر ۲۰ تا ۴۰ N/cm نیاز دارند.

مکانیسم چسبندگی شامل هم قفل شدن فیزیکی در سطح مولکولی و هم پیوند شیمیایی است که توسط گروه های هیدروکسیل در ساختار پلیمر PVB تسهیل می شود. کنترل مناسب فرآیند لمینیت - از جمله پروفایل های دما، سطوح خلاء و اعمال فشار - این مکانیسم های چسبندگی را فعال می کند. برخی از فیلم‌های PVB دارای محرک‌های چسبندگی یا درمان‌های سطحی هستند که اتصال به مواد زیرلایه خاص را بهبود می‌بخشند، به ویژه برای فناوری‌های سلولی تخصصی یا مواد جدید صفحه پشتی که در طرح‌های ماژول پیشرفته ظهور می‌کنند.

عملکرد سد رطوبتی

رطوبت یکی از مکانیسم‌های تخریب اولیه برای ماژول‌های خورشیدی است که باعث خوردگی متالیزاسیون سلولی، لایه لایه شدن و تلفات عملکرد الکتریکی می‌شود. در حالی که PVB به طور طبیعی دارای خواص مانع رطوبت متوسطی است، فیلم های درجه فتوولتائیک فرمولاسیون را برای به حداقل رساندن نرخ انتقال بخار آب (WVTR) بهینه می کنند. مقادیر معمول WVTR برای PVB درجه PV از 15 تا 30 گرم بر متر مربع در روز در شرایط آزمایش استاندارد (38 درجه سانتیگراد، رطوبت نسبی 90 درصد) متغیر است، اگرچه این با ضخامت فیلم و فرمولاسیون خاص متفاوت است.

عملکرد سد رطوبتی باید مکمل سایر اجزای کپسولاسیون، به ویژه درزگیرهای لبه و مواد ورقه پشتی باشد تا یک سیستم حفاظت کامل در برابر رطوبت ایجاد کند. در محیط‌های استقرار با رطوبت بالا یا تاسیسات دریایی، انتخاب فیلم‌های PVB با مقاومت بالاتر در برابر رطوبت بسیار مهم است. برخی از تولیدکنندگان سیستم‌های لایه‌بندی دولایه را ارائه می‌کنند که PVB را با مواد دیگری مانند آینومرها یا پلیمرهای تخصصی ترکیب می‌کند تا ضمن حفظ خواص نوری و مکانیکی سودمند PVB، محافظت در برابر رطوبت را افزایش دهد.

انواع و درجه های فیلم PVB فتوولتائیک

صنعت فتوولتائیک از چندین دسته مجزا از لایه‌های PVB استفاده می‌کند که هر کدام برای انواع ماژول‌های خاص، فرآیندهای تولید یا الزامات عملکرد بهینه شده‌اند. درک این دسته بندی ها، انتخاب مناسب را برای کاربردهای خاص امکان پذیر می کند.

استانداردهای کیفیت و الزامات گواهینامه

فیلم‌های لایه‌ای PVB درجه فتوولتائیک باید استانداردهای کیفیت دقیق و الزامات گواهینامه را برآورده کنند تا از عملکرد قابل اعتماد در کاربردهای ماژول خورشیدی اطمینان حاصل شود. سازمان‌های استاندارد بین‌المللی و کنسرسیوم‌های صنعتی پروتکل‌های آزمایش جامعی را ایجاد کرده‌اند که خواص مواد، رفتار پیری و سازگاری با فرآیندهای تولید ماژول خورشیدی را ارزیابی می‌کند.

استاندارد IEC 61215 برای ماژول‌های فتوولتائیک زمینی سیلیکون کریستالی شامل آزمایش‌های متعددی است که به‌طور غیرمستقیم مواد کپسوله‌سازی از جمله فیلم‌های PVB را ارزیابی می‌کند، مانند چرخه حرارتی (200 چرخه بین -40 درجه سانتی‌گراد تا 85 درجه سانتی‌گراد)، آزمایش گرمای مرطوب (1000 ساعت در رطوبت نسبی - رطوبت 85 درجه سانتی‌گراد، رطوبت نسبی تا 85 درجه سانتی‌گراد) آماده سازی UV در حالی که این تست‌ها ماژول‌های کامل را به جای مواد جدا شده ارزیابی می‌کنند، فیلم‌های PVB باید دارای ویژگی‌هایی باشند که ماژول‌ها را قادر می‌سازد تا این الزامات مورد نیاز را پشت سر بگذارند. علاوه بر این، استاندارد IEC 61730 به صلاحیت ایمنی ماژول، از جمله ایمنی الکتریکی و عملکرد آتش سوزی، که مربوط به تاخیر در شعله PVB و خواص عایق الکتریکی است، می پردازد.

فراتر از استانداردهای بین‌المللی، تولیدکنندگان پیشرو PVB معمولاً گواهی‌های شخص ثالث را از سازمان‌هایی مانند TUV Rheinland، UL یا سایر نهادهای آزمایشی معتبر دریافت می‌کنند. این گواهینامه ها تأیید مستقلی از خواص مواد، قوام ساخت و مناسب بودن برای کاربردهای فتوولتائیک را فراهم می کند. هنگام انتخاب فیلم های PVB، محصولات دارای اسناد گواهی جامع و گزارش های آزمایشی که مطابقت با استانداردهای مربوطه را نشان می دهد، اولویت بندی کنید.

معیارهای انتخاب بر اساس طراحی ماژول

طراحی‌های مختلف ماژول خورشیدی و فن‌آوری‌های سلولی، الزامات مختلفی را بر روی فیلم‌های بین لایه‌ای PVB تحمیل می‌کنند، که نیاز به انتخاب دقیق مواد با ویژگی‌های ماژول خاص و اهداف عملکردی دارد.

ملاحظات ماژول مونوفسیال در مقابل دو صورت

ماژول‌های تک چهره سنتی تنها از سطح جلویی خود نیرو تولید می‌کنند، با صفحات پشتی مات که نور سمت عقب را مسدود می‌کنند. این طرح‌ها انعطاف‌پذیری بیشتری را در انتخاب PVB فراهم می‌کنند، زیرا ویژگی‌های نوری سمت عقب کمتر از انتقال جلو و چسبندگی به صفحه پشتی است. ماژول‌های دو وجهی، که نور را از هر دو سطح جلو و عقب جذب می‌کنند، به فیلم‌های PVB با شفافیت استثنایی در هر دو طرف و سازگار با صفحات پشتی شفاف یا ساختارهای شیشه‌ای نیاز دارند. انتقال نور در سمت عقب به طور مستقیم بر افزایش دو وجهی تأثیر می گذارد - انرژی اضافی تولید شده از روشنایی سمت عقب - باعث می شود PVB با شفافیت بالا برای کاربردهای دو وجهی ارزشمند باشد.

شیشه-شیشه در مقابل ساخت ورقه پشتی شیشه ای

ماژول‌های شیشه‌ای، سلول‌های خورشیدی را بین دو ورق شیشه‌ای ساندویچ می‌کنند، که اغلب از PVB به‌عنوان محصورکننده اولیه برای لایه‌کاری جلو و عقب استفاده می‌کنند. این ساختار به PVB با چسبندگی شیشه ای عالی، خواص مانع رطوبت برتر (از آنجایی که آب بندی لبه ها حیاتی تر می شود) و خواص مکانیکی بهبود یافته برای سازگاری با سختی و وزن ساختار شیشه دوگانه نیاز دارد. ماژول‌های ورقه پشتی شیشه‌ای از شیشه فقط در سطح جلویی استفاده می‌کنند و از یک صفحه پشتی پلیمری در پشت استفاده می‌کنند، که به PVB نیاز دارد که به خوبی به شیشه و مواد ورق پشتی خاص، چه بر پایه پلی‌استر، چه فلوروپلیمر یا سایر ترکیبات، به خوبی متصل شود.

سازگاری با فناوری سلولی

فن آوری های مختلف سلول های فتوولتائیک الزامات سازگاری متفاوتی را برای مواد کپسوله ارائه می دهند. سلول‌های سیلیکونی کریستالی (تک کریستالی و پلی کریستالی) با فرمول‌های استاندارد PVB درجه PV که در طول دهه‌ها تجربه صنعت بهینه شده‌اند، به خوبی کار می‌کنند. فناوری‌های لایه نازک شامل تلورید کادمیوم (CdTe)، مس ایندیم گالیوم سلنید (CIGS) و سلول‌های پروسکایت در حال ظهور ممکن است به فرمول‌های PVB تخصصی نیاز داشته باشند که به سازگاری شیمیایی خاص، محدودیت‌های دمایی پردازش یا نگرانی‌های حساسیت به رطوبت منحصر به فرد این نوع سلول‌ها رسیدگی می‌کنند. همیشه سازگاری PVB را با فناوری سلولی خاص و هرگونه پوشش یا درمان تخصصی مورد استفاده در طراحی ماژول تأیید کنید.

ملاحظات زیست محیطی و اقلیمی

محیط استقرار به طور قابل‌توجهی بر انتخاب مناسب PVB تأثیر می‌گذارد، زیرا اقلیم‌های مختلف و مکان‌های جغرافیایی عوامل استرس متفاوتی را بر ماژول‌های خورشیدی تحمیل می‌کنند. تطبیق ویژگی های PVB با شرایط محیطی پیش بینی شده عملکرد و قابلیت اطمینان طولانی مدت را بهینه می کند.

• آب و هوای گرم و مرطوب: برای مبارزه با مکانیسم های تخریب ناشی از رطوبت، فرمولاسیون PVB مقاوم در برابر رطوبت با نرخ انتقال بخار آب کم و حفظ چسبندگی بیشتر در شرایط مرطوب را در اولویت قرار دهید.
• محیط‌های بیابانی: PVB تثبیت‌شده با اشعه ماوراء بنفش را با مقاومت برتر در برابر زرد شدن و تخریب تحت تابش شدید خورشید و دمای عملیاتی بالا که می‌تواند از 85 درجه سانتی‌گراد در فضای داخلی ماژول تجاوز کند، انتخاب کنید.
• آب و هوای سرد: PVB را انتخاب کنید که انعطاف پذیری و چسبندگی را در دماهای پایین حفظ کند و در عین حال در برابر استرس چرخه حرارتی ناشی از تغییرات دمایی روزانه و فصلی مقاومت کند.
• تاسیسات ساحلی و دریایی: نیاز به PVB با مقاومت در برابر خوردگی افزایش یافته و آب بندی لبه برتر برای جلوگیری از پاشش نمک و نفوذ رطوبت که تخریب را تسریع می کند.
• استقرار در ارتفاع بالا: به فرمول‌های تثبیت‌شده در برابر اشعه ماوراء بنفش نیاز دارید که شدت تشعشعات فرابنفش را در ارتفاعات افزایش داده و در عین حال با درجه حرارت شدیدتر مقابله کند.

سازگاری با فرآیند تولید

انتخاب فیلم بین لایه‌ای PVB باید سازگاری با تجهیزات و فرآیندهای تولید خاص مورد استفاده در ساخت ماژول را در نظر بگیرد. پارامترهای فرآیند لایه‌برداری از جمله پروفیل‌های دما، سطوح خلاء، اعمال فشار و زمان‌های چرخه به طور قابل‌توجهی بر نحوه عملکرد PVB و اتصال به سایر اجزای ماژول تأثیر می‌گذارند.

فرآیندهای لمینیت استاندارد خلاء معمولاً در دمای بین 140 درجه سانتیگراد تا 150 درجه سانتیگراد با زمان چرخه 8 تا 15 دقیقه کار می کنند، پارامترهایی که با اکثر فیلم های PVB درجه فتوولتائیک به خوبی کار می کنند. با این حال، برخی از خطوط تولید پیشرفته یا با کارایی بالا ممکن است از فرآیندهای اصلاح شده ای استفاده کنند که به فرمولاسیون PVB با پنجره های پردازش تنظیم شده نیاز دارند. فیلم‌های PVB با پخت سریع چرخه‌های لمینیت کوتاه‌تری را امکان‌پذیر می‌کنند و توان تولید را افزایش می‌دهند، اما به طور بالقوه به کنترل فرآیند دقیق‌تری نیاز دارند. برخی از تولیدکنندگان نمرات PVB را برای انواع یا پیکربندی‌های خاص لمیناتور بهینه‌سازی شده‌اند و در صورت تطبیق با تجهیزات مناسب، نتایج بهتری را ارائه می‌دهند.

ویژگی های جابجایی فیلم نیز بر راندمان و بازده تولید تأثیر می گذارد. فیلم‌های PVB باید در برابر مسدود شدن (به هم چسبیدن روی رول) مقاومت کنند، ثبات ابعادی را در طول ذخیره‌سازی و جابجایی حفظ کنند و ضخامت ثابتی را در عرض وب نشان دهند. فیلم‌هایی با درمان‌های ضد انسداد یا محتوای نرم‌کننده بهینه‌شده، پردازش صاف را تسهیل می‌کنند و نقص‌های ساخت را کاهش می‌دهند. زیرساخت های موجود برای ذخیره سازی فیلم را در نظر بگیرید، زیرا PVB به شرایط رطوبت کنترل شده نیاز دارد تا از جذب رطوبت که می تواند بر پردازش و خواص ماژول نهایی تأثیر بگذارد، جلوگیری کند.

مبادلات هزینه-عملکرد و ملاحظات اقتصادی

فیلم لایه‌ای PVB درصد نسبتا کمی از کل هزینه‌های مواد ماژول را نشان می‌دهد، معمولاً 2-4٪ بسته به طراحی ماژول و درجه PVB. با این حال، سهم سیستم کپسوله‌سازی در قابلیت اطمینان و طول عمر کلی ماژول، انتخاب PVB را به یک تصمیم اقتصادی حیاتی تبدیل می‌کند که فراتر از مقایسه‌های ساده هزینه مواد است.

فیلم‌های PVB ممتاز با ویژگی‌های پیشرفته، قیمتی معادل 15 تا 40 درصد در مقایسه با درجه‌های استاندارد دارند، اما ممکن است هزینه آن‌ها را از طریق بهبود عملکرد ماژول، ضمانت‌های طولانی‌مدت یا مناسب بودن برای برنامه‌های کاربردی توجیه کنند. برای پروژه‌هایی در مقیاس کاربردی که تولید انرژی اقتصاد پروژه را تعیین می‌کند، سرمایه‌گذاری در PVB با شفافیت بالا که انتقال نور را حتی 0.5-1٪ افزایش می‌دهد، می‌تواند درآمد اضافی قابل‌توجهی در طول عمر ماژول ایجاد کند و به راحتی هزینه مواد افزایشی را جبران کند. به طور مشابه، مقاومت در برابر رطوبت برتر کاهش نرخ تخریب می تواند تولید انرژی را حفظ کرده و عمر ماژول را افزایش دهد و بازده پروژه درازمدت را بهبود بخشد.

برعکس، برای بازارهای مسکونی یا تجاری حساس به هزینه، PVB استاندارد درجه PV که قابلیت اطمینان ثابت شده را با هزینه کمتر ارائه می‌کند، ممکن است انتخابی بهینه باشد زمانی که ویژگی‌های عملکرد برتر برای کاربرد ضروری نیستند. نکته کلیدی، تجزیه و تحلیل هزینه کل مالکیت به جای تمرکز صرف بر هزینه مواد اولیه است - با در نظر گرفتن عواملی از جمله طول عمر مورد انتظار ماژول، الزامات گارانتی، هزینه های تعمیر و نگهداری و تولید انرژی در طول عمر اقتصادی پروژه.

تولیدکنندگان پیشرو و ملاحظات زنجیره تامین

بازار جهانی PVB درجه فتوولتائیک شامل چندین تولید کننده معتبر با سوابق اثبات شده در کاربردهای خورشیدی است. تامین کنندگان عمده شامل شرکت شیمیایی Eastman (Saflex Solar)، Kuraray (Trosifol)، Sekisui Chemical (S-LEC) و چندین تولید کننده چینی هستند که خطوط تولید ویژه فتوولتائیک را توسعه داده اند. هر سازنده چندین درجه محصول را ارائه می دهد که سطوح عملکرد، کاربردها و قیمت های مختلف را هدف قرار می دهد.

هنگام انتخاب تامین کنندگان PVB، عواملی فراتر از مشخصات مواد و قیمت گذاری را ارزیابی کنید. قابلیت‌های پشتیبانی فنی تامین‌کننده، از جمله کمک به بهینه‌سازی فرآیند، عیب‌یابی و انتخاب محصول برای برنامه‌های خاص را در نظر بگیرید. تأمین‌کنندگان مستقر معمولاً برگه‌های اطلاعات فنی جامع، راهنمای برنامه‌ها و توصیه‌های پردازشی را ارائه می‌کنند که از طریق تجربه گسترده در صنعت ایجاد شده‌اند. سیستم‌های کنترل کیفیت و سازگاری تولید بسیار مهم هستند، زیرا تغییرات در خواص فیلم بین دسته‌ها می‌تواند بر کیفیت ماژول و بازده تولید تأثیر بگذارد.

قابلیت اطمینان زنجیره تامین در بازار جهانی مواد فرار اهمیت فزاینده ای پیدا کرده است. ارزیابی ثبات مالی تامین کننده، ظرفیت تولید، توزیع جغرافیایی امکانات تولید، و توانایی ارائه عرضه ثابت در طول دوره های تقاضای بالا یا اختلالات زنجیره تامین. برخی از تولیدکنندگان ماژول قراردادهای تامین بلندمدت ایجاد می کنند یا چندین تامین کننده PVB را واجد شرایط می کنند تا از در دسترس بودن مواد و قیمت رقابتی اطمینان حاصل کنند و در عین حال انعطاف پذیری را برای انطباق با شرایط متغیر بازار یا الزامات عملکرد حفظ کنند.

مراحل تست و تایید کیفیت

اجرای تست قوی و رویه‌های تأیید کیفیت تضمین می‌کند که فیلم‌های بین لایه‌ای PVB با مشخصات مطابقت دارند و به طور مداوم در تولید کار می‌کنند. سازندگان ماژول باید پروتکل‌های بازرسی مواد دریافتی را ایجاد کنند تا ویژگی‌های حیاتی از جمله انتقال نوری، یکنواختی ضخامت، محتوای رطوبت و ظاهر فیزیکی را تأیید کند. آزمایش‌های ساده مانند بازرسی بصری برای عیوب، اندازه‌گیری ضخامت با استفاده از میکرومتر، و تأیید شرایط بسته‌بندی و نگهداری مناسب باید در هر دسته دریافتی انجام شود.

آزمایش‌های جامع‌تر بر روی نمونه‌های دوره‌ای یا دسته‌های مواد جدید ممکن است شامل آزمایش چسبندگی پوست پس از لایه‌گذاری، آزمایش‌های پیری تسریع‌شده شبیه‌سازی قرار گرفتن در معرض محیطی طولانی‌مدت و اندازه‌گیری ویژگی‌های نوری با استفاده از اسپکتروفتومتر باشد. حفظ سوابق آزمون یک تاریخچه با کیفیت ایجاد می کند که امکان شناسایی تغییرات یا روندهای مواد را فراهم می کند که ممکن است بر عملکرد ماژول تأثیر بگذارد. برای پروژه‌های حیاتی یا هنگام واجد شرایط بودن تأمین‌کنندگان PVB جدید، آزمایش شخص ثالث توسط آزمایشگاه‌های معتبر را در نظر بگیرید که تأیید مستقلی از خواص مواد و مناسب بودن برای کاربردهای فتوولتائیک را ارائه می‌کنند.

روندهای آینده و فناوری های نوظهور

بازار فتوولتائیک PVB در پاسخ به فناوری های پیشرفته خورشیدی، تغییر تقاضای بازار و ملاحظات زیست محیطی به تکامل خود ادامه می دهد. چندین روند در حال شکل دادن به توسعه آینده فیلم های بین لایه PVB برای کاربردهای خورشیدی هستند.

از آنجایی که صنعت خورشیدی به مدیریت ماژول های پایان عمر می پردازد، پایداری و بازیافت پذیری بیشتر مورد توجه قرار گرفته است. محققان در حال توسعه فرمول‌های PVB هستند که جداسازی قطعات ماژول و بازیابی مواد را آسان‌تر می‌کند و به طور بالقوه از نرم‌کننده‌های مبتنی بر زیستی یا ترکیبات پلیمری اصلاح‌شده استفاده می‌کنند که عملکرد را حفظ می‌کنند و در عین حال پروفایل‌های محیطی را بهبود می‌بخشند. برخی از رویکردهای نوظهور سیستم‌های چسبندگی برگشت‌پذیر را بررسی می‌کنند که امکان جداسازی ماژول غیرمخرب را برای استفاده مجدد یا بازیافت قطعات فراهم می‌کند.

محصورکننده‌های عملکردی جهت نوآوری دیگری را نشان می‌دهند، با محققانی که در حال بررسی فیلم‌های PVB هستند که قابلیت‌های بیشتری فراتر از کپسوله‌سازی اولیه را در خود جای داده‌اند. به عنوان مثال می توان به مواد درخشانی اشاره کرد که نور فرابنفش را به طول موج هایی که سلول های خورشیدی بهتر از آنها استفاده می کنند، افزودنی های خنک کننده که دمای عملیاتی ماژول را کاهش می دهند، یا خواص الکتریکی که PVB را قادر می سازد در عملکرد الکتریکی ماژول شرکت کند به جای اینکه صرفاً محافظت مکانیکی انجام دهد، تغییر می دهد. در حالی که این مفاهیم پیشرفته هنوز تا حد زیادی در حال توسعه هستند، آنها مسیرهای بالقوه آینده را برای فناوری کپسوله سازی فتوولتائیک نشان می دهند که در آن فیلم های PVB به طور فعال تر به تولید انرژی ماژول و مدیریت حرارتی کمک می کنند.